कमी गियर के आंतरिक गियर त्रुटि का प्रभाव
टूथ शेप एरर, बेस ज्वाइंट एरर, टूथ डायरेक्शन एरर और गियर मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेस में रेडियल रनआउट एरर मुख्य गड़बड़ियां हैं जो ग्रहों के ट्रांसमिशन नॉर का कारण बनती हैं । यह ग्रहों के कदम मोटर की पारेषण दक्षता को नियंत्रित करने के लिए भी एक समस्या बिंदु है। दांत के आकार त्रुटि और दांत दिशा त्रुटि बस समझाया जाता है।
छोटे दांत आकार त्रुटि और दांत की सतह खुरदरापन के साथ गियर के लिए, उनका शोर एक ही परीक्षण की स्थिति के तहत साधारण गियर की तुलना में 10dB छोटा है । एक ही परीक्षण की स्थिति के तहत, छोटी पिच त्रुटि के साथ गियर का शोर स्तर साधारण गियर की तुलना में 6 ~ 12dB छोटा है। हालांकि, अगर पिच में कोई त्रुटि है, तो गियर शोर पर लोड का प्रभाव कम हो जाएगा।
दांत दिशा त्रुटि संचरण के लिए नेतृत्व करेंगे बिजली संचरण पूर्ण दांत चौड़ाई नहीं है, दांत के अंत चेहरे के लिए संपर्क क्षेत्र या कि अंत चेहरा, स्थानीय बल के कारण गियर दांत विक्षेप बढ़ाने के लिए, शोर के स्तर में जिसके परिणामस्वरूप । लेकिन उच्च भार पर, दांत विरूपण आंशिक रूप से दांत दिशा त्रुटि की भरपाई कर सकते हैं ।
विधानसभा गाढ़ाता और गतिशील संतुलन
विभिन्न केंद्रों के कोडांतरण शाफ्टिंग आपरेशन की असंतुलित करने के लिए नेतृत्व करेंगे, और शोर संयुक्त रूप से दांत meshing के ढीले और तंग आधा के कारण बढ़ जाएगा । उच्च परिशुद्धता गियर ट्रांसमिशन असेंबली की असंतुलित ट्रांसमिशन प्रणाली की सटीकता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी।
कमी स्टेपर मोटर की आंतरिक दांत सतह कठोरता
गियर हार्ड टूथ सतह प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, बड़ी असर क्षमता, छोटी मात्रा, हल्के वजन और उच्च संचरण सटीकता की इसकी विशेषताएं इसके आवेदन को अधिक से अधिक व्यापक रूप से बनाती हैं। लेकिन आदेश में कार्बोराइजिंग शमन गियर विरूपण का उपयोग कर कठिन दांत सतह प्राप्त करने के लिए, गियर संचरण शोर की वृद्धि में जिसके परिणामस्वरूप, गियर के जीवन को छोटा । शोर को कम करने के लिए दांत की सतह को खत्म करना जरूरी है। वर्तमान में, पारंपरिक टूथ पीसने विधि के अलावा, और दांतों की नोक और दांत की जड़ को संशोधित करके, या मुख्य और निष्क्रिय पहिया दांत के आकार को कम करके, गियर पीसने और पीसने वाले प्रभाव को कम करने के लिए एक कठिन दांत सतह स्क्रैपिंग विधि विकसित की है, ताकि गियर ट्रांसमिशन शोर को कम किया जा सके।
स्टेपस्टर मोटर सिस्टम इंडेक्स का अंशांकन
असेंबली और पार्ट्स मिलान विधि (पूरी तरह से इंटरचेंजेबल, समूह मिलान, एकल मिलान, आदि) से पहले भागों की शुद्धता को चित्रांकन करने पर, विधानसभा स्तर के बाद सिस्टम की सटीकता को प्रभावित करेगा, उनके शोर का स्तर प्रभाव की सीमा में है, इसलिए, सत्यापन या अंशांकन के लिए संकेतक प्रणाली की असेंबली के बाद, शोर नियंत्रण प्रणाली के लिए महत्वपूर्ण है।
